在廣東東莞，有一個總面積不到120平方公里的小鎮(zhèn)，全球每5件毛衣，就有一件來自這里。這就是有著“世界毛織之都”之稱的大朗鎮(zhèn)。如今的大朗毛織正在從“汗水經濟”轉向“智慧經濟”，打造毛織界的“大朗速度”。

　　東莞小鎮(zhèn)打造毛織產業(yè)“大朗速度”

　　入秋的東莞天氣仍然炎熱，但在大朗鎮(zhèn)巷頭社區(qū)，這家服飾公司的門店已經在更換今年秋冬季的新款毛衣了，公司負責人劉墨介紹，他們的秋冬季產品從九月初就開始上新，幾乎每周都要更換一遍。

　　從1979年開辦第一家毛織廠開始，大朗鎮(zhèn)已形成涵蓋毛織品研發(fā)設計、智能制造和品牌營銷的完整生態(tài)鏈，正在與中國紡織工業(yè)聯合會共建“世界毛織之都”。目前，全鎮(zhèn)年產毛衣9億件，2.8萬家毛紡織企業(yè)，每天都在追求更快的速度。

　　這家過去以外貿為主業(yè)的服裝企業(yè)，去年為了應對外貿下滑的不利因素，開始涉足“小單快反”的內銷模式，企業(yè)商務總監(jiān)范偉平告訴記者，最初接觸這種銷售模式讓他們有點措手不及。

　　范偉平告訴記者，“小單快反”模式鍛煉了企業(yè)組織生產的應急能力，也讓企業(yè)的內銷訂單比例從兩年前的不足10%上升到近20%，有效抵消了出口市場下滑帶來的負面影響。而東莞有關部門也在積極協助企業(yè)簡化貿易流程，提高出口效率。

　　常平海關副關長 劉銳：我們引導企業(yè)通過市場采購的貿易方式簡化申報手續(xù)，提高通關效率，讓小生意靈活對接國際大市場。今年前8個月，黃埔海關監(jiān)管市場采購出口服裝達到10.97億元，同比增長30%。

　　國產織機助力大朗刷新“織造速度”

　　在一家毛衣生產企業(yè)，負責人向記者展示了“一線成衣”的電腦橫機，設計師在3D模擬軟件上設計款式，車間內的織機就開始了自動編織，一件毛衣兩小時左右就從設計圖變成了成品。

　　這種進口的一體成型機要100多萬元一臺，讓很多中小企業(yè)望而卻步，難道就沒有“國產平替”嗎？有，而且就是大朗制造。

　　在大朗鎮(zhèn)這家機械科技公司，記者見到了最新問世的國產一體成型織機。公司負責人林養(yǎng)高告訴記者，早在六七年前，就有一些企業(yè)主拿著進口一體成型機的介紹找到他，詢問能否生產類似的更經濟實惠的機型，林養(yǎng)高當即決定抓住機會，自己進行試制。真正做起來他發(fā)現沒那么簡單。

　　大朗鎮(zhèn)的國產一體成型織機，速度與進口織機已經非常接近，但售價不到進口機的十分之一，受到了市場的歡迎。目前大朗鎮(zhèn)毛織企業(yè)一體成型織機中，國產機型已經占到了80%，部分產品甚至遠銷東南亞。

　　東莞市大朗鎮(zhèn)某機械科技公司負責人 林養(yǎng)高：我們生產一件衣服現在大概需要一個小時。未來慢慢往50分鐘、40分鐘去改進，希望能在半小時之內完成一件衣服。

　　東莞市大朗鎮(zhèn)毛織產業(yè)鏈黨支部副書記 鐘金法：目前來說大朗已經成為全世界使用電腦橫機最集中的一個地方。技術提升使得生產效率能夠提高大約20%到30%。

　　大朗毛織走到“時尚前排”

　　汪娟剛剛從俄羅斯出差回來，除了洽談訂單，她的另一個任務是采集當地市場最新的毛衣流行元素。汪娟告訴記者，以前企業(yè)有源源不斷的外貿訂單，不需要考慮自主設計的問題，而她自學設計完全是讓市場“逼”出來的。

　　汪娟通過研究時尚走秀、了解快時尚品牌的流行元素，將其加入自己的設計理念，每個季度能夠開發(fā)出300到500件新品。

　　毛織企業(yè)日益增長的自主設計需求，讓很多設計師也看到了機會。年近花甲的喻凱琳是大朗鎮(zhèn)一家毛織品設計培訓學校的負責人，2015年，她與母親陳娟一起開辦這家學校時，大朗鎮(zhèn)的毛織設計人才處于供不應求的狀態(tài)。

　　通過為企業(yè)設計人員舉辦美學課程、參加全國性的走秀和設計大賽，部分企業(yè)逐步擺脫了代加工的賽道，走上了國際設計舞臺。

　　“針織力量”平臺策劃人 喻凱琳：現在有一些國際的客戶，把品牌整盤的毛衫都包給我們的學員做。

　　東莞市大朗鎮(zhèn)毛織產業(yè)鏈黨支部副書記 鐘金法：經過十多年的發(fā)展，大朗毛織已經有研發(fā)以及工藝設計技術人員3000名，每年能夠培養(yǎng)出設計方面的人才大概超過200人。

　　(總臺央視記者 王晨 東莞臺 大朗融媒)