陜西鋅業(yè)有限公司商洛煉鋅廠

　　商洛日?qǐng)?bào) - 商洛之窗訊 陜西鋅業(yè)有限公司商洛煉鋅廠多年來(lái)一直堅(jiān)持走循環(huán)發(fā)展之路，創(chuàng)新循環(huán)發(fā)展模式，努力把企業(yè)做大做強(qiáng)，被評(píng)為全國(guó)循環(huán)經(jīng)濟(jì)先進(jìn)單位，陜南循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范企業(yè)。
　　過(guò)去，商洛煉鋅廠一直沿襲計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的發(fā)展模式，企業(yè)舉步維艱。2004年將循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念融入發(fā)展戰(zhàn)略，積極籌劃，認(rèn)真論證，通過(guò)一系列技術(shù)升級(jí)改造，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了快速發(fā)展，由從鋅精礦中只能回收2種元素發(fā)展到可回收10余種元素、由2種產(chǎn)品增加到18種、由1億元產(chǎn)值增加到50億元產(chǎn)值，由虧損企業(yè)變?yōu)樯搪謇惔髴簟?br /> 　　以國(guó)家政策為導(dǎo)向，用先進(jìn)的設(shè)備裝備企業(yè)。2007年，商洛煉鋅廠依據(jù)國(guó)家發(fā)改委發(fā)布的《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》，把已開工建設(shè)的小沸騰爐停建，重新設(shè)計(jì)建設(shè)109m2沸騰爐及煙氣制酸余熱利用系統(tǒng)，淘汰2臺(tái)14m2沸騰爐及煙氣制酸系統(tǒng)，新生產(chǎn)線建成投運(yùn)后，回收率提高，大大節(jié)約了能源。
　　將循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念融于決策全過(guò)程，引導(dǎo)企業(yè)實(shí)施技術(shù)改造。多年來(lái)，商洛煉鋅廠已經(jīng)形成成熟的工藝技術(shù)，但隨著規(guī)模的擴(kuò)大，該工藝產(chǎn)出的渣流動(dòng)性強(qiáng)、污染嚴(yán)重，且渣中有價(jià)元素不易回收利用，決策層決定放棄已用10余年的熟練技術(shù)，采用回轉(zhuǎn)窯處理浸出渣。改造完成后，再?zèng)]有污染渣產(chǎn)生，并以新帶老處理了多年堆積如山的老渣，不但保護(hù)了環(huán)境，而且建成14條綜合回收利用生產(chǎn)線，回收10余種元素。同時(shí)，以冶煉過(guò)程產(chǎn)生的廢渣、廢氣、廢水、廢熱為原料，建立具有自己特色的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式。因而，在國(guó)內(nèi)同行紛紛限產(chǎn)、停車的情況下，他們年年在創(chuàng)新、年年不斷發(fā)展壯大。
　　目前，商洛煉鋅廠已建成14條循環(huán)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)線，年減排廢渣30.5萬(wàn)噸、廢水43.5萬(wàn)噸、含硫廢氣1.2萬(wàn)噸，余熱利用節(jié)能折合7.2萬(wàn)噸標(biāo)煤，減排CO218萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)廢氣達(dá)標(biāo)排放、廢水循環(huán)使用、廢渣零排放，有效地保護(hù)環(huán)境，節(jié)約資源，企業(yè)步入良性發(fā)展軌道。