循環經濟助發展
　　“既要金山銀山，又要綠水青山。”作為礦產企業，污染是企業可持續發展面臨的首要挑戰。豐源公司在建立之初就秉承循環發展理念，內抓清潔生產、節能減排，外延釩產業鏈，建起了內、外兩條良性循環發展鏈條。“我們引進的核心技術內容是國家發改委、科技部、環保部鼓勵發展的一步法推板窯制取釩氮合金技術，屬于資源節約和綜合利用產業，生產過程中不產生廢水、廢渣及廢氣等污染物，是真正的清潔化生產工藝。”負責技術生產的經理劉會軍介紹，為進行節能改造，早在2011年公司就對原料配比、爐窯設備的耐火材料以及利用噴淋泡沫塔處理氮化釩生產中的煙氣和用電設備加裝變頻等方面做了技術改進，在原料配比上實現了自動化，爐窯的使用壽命較原來提高了3倍，產量也提高了2—3倍。通過技術改造，釩氮合金單位能耗只有1.656噸標準煤/噸，與改造前相比，一年可節約標準煤近一萬噸，節電1278.7萬千瓦時，節約資金870萬，節能效果非常明顯。劉會軍介紹：“節能的同時，所有原料都被吃干榨凈，減排效果也就自然而然發生了。”在機器轟鳴的爐窯生產車間內，記者看到工人們只是戴著一般的防護口罩在作業，排列整齊的設備和地面不落一絲煙塵。劉會軍說：“2013年年初我們加裝了噴淋泡沫塔，生產過程中產生的煙氣和煙塵都被吸收灶吸收到爐腔內進行高溫焚燒，其中的一氧化碳就會被高溫燃燒成二氧化碳排出，煙塵則被吸塵器收集到噴淋泡沫處理塔內處理。”與此同時，廠區安裝了化學需氧量、氨氮自動在線監測裝置，并與省市監控平臺聯網，在排污口及重點部位安裝監控裝置，與縣級環境監控平臺聯網，實現全方位監測監控，將化學需氧量、氨氮分別控制在15mg/L、0.5mg/L以內，粉塵、煙氣處理率和固體廢物處理率均達到100%。在生產線尾部，記者看到一個巨大的清水池，生產線上源源不斷的水流入這里進行冷卻，劉會軍介紹，生產氮化釩過程中的水只是用來冷卻用，并不直接接觸產品，因而可以循環使用，真正實現了無“三廢”排出的清潔化生產。
　　作為五氧化二釩的深加工產品氮化釩，其本身的生產也是鋼鐵行業節能減排的重要環節。使用釩氮合金化技術生產的新三級鋼筋，因其強度提高，不僅增強了建筑物的安全性、抗震性，而且還可以比使用二級鋼筋節省10%～15%的鋼材。劉會軍介紹：“僅此一項，我國每年就可少用鋼筋約750萬噸，相應少開采鐵精礦約1240萬噸，節約煤炭660萬噸，節約相關輔助原料330萬噸，同時大量減少了二氧化碳和二氧化硫等廢氣的排放，收到資源節約和環境保護的雙重效益。”氮化釩節能減排的效力由此可見一斑。
　　開發釩高端產品
　　作為中國釩業龍頭企業之一，豐源礦人深深知道只有依靠科技，著力進行釩產品深加工，產業鏈積極向新能源——釩電池項目延伸才能在多變的市場中占據主導。釩的用途之一是生產可充電氫蓄電池或釩氧化還原蓄電池。這種電池采用充電高濃度溶液來代替傳統的鉛/酸電池充電板，通過溶液之間的電子交換產生電能。由于用新充電釩溶液代替廢電解液可及時對電池進行再充電，所以釩電解液可長期循環使用。試制產品表明電池能效高達90%。
　　沈傳奇介紹，釩電池是當今世界上規模最大、技術最先進、最接近產業化的高效可逆燃料電池，具有功率大、容量大、效率高、成本低、壽命長、綠色環保等一系列獨特優點，在風力發電、光伏發電、電網調峰、分布電站、軍用蓄電、交通市政、通訊基站、UPS電源等廣闊領域有著極其良好的應用前景，在日本、加拿大、美國、澳大利亞、西歐等國家和地區已開始取代容量小、壽命短、污染大的鉛酸電池。“作為新能源最重要的組成部分，釩電池必將為人類帶來一場前所未有、意義深遠的新能源產業革命，其未來需求前景將不可限量。”沈傳奇對釩電池的市場前景顯得信心十足。目前，公司已經在積極籌備研發中心的成立，并積極與國內外財團和投行進行接洽，力爭通過產業整合成為中國釩業規模和效益最好的企業，并通過資本市場使得公司在全球行業競爭中擁有一席之地，帶動“中國釩都”的資源優勢，解決關聯企業產品銷售問題，從而帶動商洛釩礦業的興起，增加中國在全球釩業定價的話語權。