業(yè)內(nèi)專家普遍認(rèn)為，判斷一款紅木家具是否為上品，其含水率多少是考察關(guān)鍵。未經(jīng)烘干處理或達(dá)不到含水率標(biāo)準(zhǔn)的家具進(jìn)入家庭中使用時，會經(jīng)不起氣候變化的考驗，容易產(chǎn)生木紋收縮、爆裂、發(fā)霉等現(xiàn)象。而由波記古典家具廠自主研發(fā)的木材蠟煮干燥技術(shù)卻能解決這些一直困擾行業(yè)發(fā)展的技術(shù)問題，并受到行業(yè)的普遍關(guān)注，該技術(shù)或?qū)⑼苿蛹t木干燥的技術(shù)革命。

　　現(xiàn)場：

　　新技術(shù)大大縮短烘干時間

　　波記古典家具廠是一家位于中山沙溪的紅木家具生產(chǎn)企業(yè)，近日，記者特地前往該工廠一探究竟，蠟煮技術(shù)到底如何實現(xiàn)？

　　走進(jìn)紅木木材烘干環(huán)節(jié)的車間，波記古典家具廠董事長伍建波為記者展示了他自主研發(fā)的藍(lán)色長方形的鐵箱，這就是熬煮木材的鍋爐。里面滾燙的蠟水已經(jīng)熬制好，工人開動起吊機(jī)，把一批已開料的木材放入蠟油中。然后啟動電力系統(tǒng)，繼續(xù)給蠟油加溫，熬煮木材。在熬煮的過程中，蠟會將木材中的水分榨出來，甚至連木頭的部分油脂都會被煮出來，而蠟又會從木頭的毛孔中一點一點滲透到木材內(nèi)部。木材煮好之后就可以直接拿出來使用，不用再進(jìn)行烘干晾曬。傳統(tǒng)烘干法一般需要十八天左右的時間，而運用這項技術(shù)，只需要三四天即可完成干燥。

　　伍建波給記者展示兩塊木材，一塊是蠟煮之后的木材，一塊是用傳統(tǒng)烘干法處理過的木材。用含水率測試儀器一測，記者看到前者的含水率是6%，而后者的含水率是12%，相差一倍。而且經(jīng)蠟煮干燥技術(shù)處理過的木材摸上去油性好，紋理并沒有受到白蠟影響，依然生動清晰。

　　技術(shù)：

　　電熱煮蠟屬行業(yè)首創(chuàng)

　　傳統(tǒng)的烘干方式是將木頭放進(jìn)烘干房或自然風(fēng)干，但這并不能完全阻止家具的形變，而南北兩地溫度和濕度的較大差異，也使許多木材在從南到北或從北到南后出現(xiàn)開裂等問題，這就限制了很多企業(yè)的銷售范圍。廣式家具也落下了一個“不過江”的負(fù)面說法。

　　如何解決這個技術(shù)難點？伍建波兩年前就開始研究這個問題，并進(jìn)行多方面的嘗試。他告訴記者，中國古代就有木材煮蠟技術(shù)，且在故宮(微博)的史料中有記載，古法用明火煮蠟，但這種方法危險性較高，溫度難以控制，如有失誤，就可能造成木材變形或者爆裂，甚至失火。既然用明火不行，伍建波就想，用電行不行呢？伍建波和他的技術(shù)團(tuán)隊經(jīng)過反復(fù)試驗，測算出了煮蠟技術(shù)所需要的溫度，再利用現(xiàn)代電熱技術(shù)處理加熱環(huán)節(jié)，這樣就能實現(xiàn)保持恒溫恒定的要求了。“這個特制‘鍋爐’還是我們自己設(shè)計，找人焊接制作的，市面沒得賣的。”伍建波笑著說。

　　據(jù)介紹，紅木木材的干燥處理，一般有自然干燥法、老式的烘干窯，這類干燥法是屬于物理干燥法，是通過調(diào)節(jié)溫度來改變木材中所含的水分。蠟煮干燥技術(shù)，是屬于化學(xué)干燥法，是利用無機(jī)化合物溶液或蒸汽做干燥介質(zhì)，加熱和干燥木材。石蠟液體的沸點比水的沸點高，木材可以在高于100攝氏度的溶液中加熱，并在沸騰的狀態(tài)下快速把水分?jǐn)D出來，從而達(dá)到快速干燥的效果。

　　“這項技術(shù)工序是非常嚴(yán)格的，煮蠟的時間和溫度要控制得非常精準(zhǔn)，目前我們煮出來的木材是能夠保持住木材的彈性的。我們在這種技術(shù)中所使用的蠟是家用的白蠟，所以對人體來說是很安全的。同時，在煮蠟之后，木材表面的蠟我們會刨掉，對木色沒有任何影響。”伍建波說道。

　　優(yōu)勢：

　　不受空氣濕度影響

　　伍建波告訴記者，這樣煮出來的木材不僅能完全達(dá)到傳統(tǒng)烘干的要求、促進(jìn)木材油性釋放，還能進(jìn)一步封住木頭的毛孔，將木材定型，使其在絕大部分條件下不會發(fā)生形變，從而突破濕度對紅木家具造成的屏障。