原標(biāo)題：智能生態(tài)驅(qū)動轉(zhuǎn)型升級
走進(jìn)河北省石家莊市井陘礦區(qū)河鋼集團(tuán)石鋼公司的煉鋼車間，廢鋼被送入高溫電爐冶煉，十幾分鐘后，合格的鋼水緩緩流出，自此開啟從廢料到高端特鋼的蛻變之旅。
“這是綠色環(huán)保的電爐短流程煉鋼，能讓廢鋼變‘寶貝’。”河鋼集團(tuán)石鋼公司環(huán)保部一級業(yè)務(wù)主管陳文印告訴記者，相較于過去的長流程煉鋼，這種電爐短流程煉鋼省去了焦化、燒結(jié)、高爐等高排放生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在等量級生產(chǎn)規(guī)模下，可實現(xiàn)二氧化硫、顆粒物等污染物減排75%以上。
作為國內(nèi)先進(jìn)的全廢鋼電爐短流程特鋼企業(yè)，石鋼用60個智能場景構(gòu)建起一座“數(shù)字工廠”。工廠憑借全流程數(shù)智協(xié)同優(yōu)勢，成功入選2024年卓越級智能工廠，成為特鋼行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型與智能制造的標(biāo)桿。
轉(zhuǎn)型智能生產(chǎn)
走進(jìn)公司各條生產(chǎn)線，只見各類工業(yè)機(jī)器人“舞”動機(jī)械臂，動作精準(zhǔn)高效；廠房里，無人安全吊車正在將鋼材吊運到指定位置。這是石鋼將工業(yè)化和信息化深度融合向高效智能化轉(zhuǎn)型的一幕。
在石鋼棒材精整車間，38臺機(jī)器人協(xié)同作業(yè)，拆捆、修磨、打捆、貼標(biāo)、入庫一氣呵成，數(shù)千平方米廠房內(nèi)難覓人影。“原來這條生產(chǎn)線需要10多名工人，現(xiàn)在僅需3名工作人員即可完成作業(yè)。”石鋼棒材精整車間中棒2號探傷工線段長于佳星說，這套由石鋼牽頭研發(fā)的特鋼棒材精整機(jī)器人系統(tǒng)，已獲國家重點研發(fā)計劃“智能機(jī)器人”重點專項支持。
近年來，石鋼緊緊抓住區(qū)位調(diào)整、轉(zhuǎn)型升級契機(jī)，開展智能化改造升級，并依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，逐步建成數(shù)據(jù)驅(qū)動、智能產(chǎn)線、智能運營、智能決策的應(yīng)用層級，全面推進(jìn)企業(yè)數(shù)智化升級。
記者看到，一個面積6000平方米的倉庫內(nèi)，立體貨架、自動分揀設(shè)備、穿梭機(jī)、自動運輸設(shè)備、巷道堆垛機(jī)在智能系統(tǒng)控制下，快速準(zhǔn)確地工作著。
“以前入庫出庫，需要人工查找和搬運貨物，費時費力。比如，十幾臺天車就需要十幾個人操作，現(xiàn)在有了智能倉庫系統(tǒng)，出入庫都是智能化運行，不僅減少了三分之二的勞動力，還方便快捷、簡單高效。”石鋼設(shè)備能源管理中心儲運工段段長張永軍介紹，他通過WMS（倉庫管理）系統(tǒng)點擊“領(lǐng)用出庫”菜單，找到需要出庫的物料，點擊“確認(rèn)”后，就到揀選平臺等待堆垛機(jī)將貨物運輸出來，整個過程用時不到2分鐘。
石鋼信息物流中心主任紀(jì)樹梅說：“為了打造綠色短流程特鋼智能工廠，我們創(chuàng)新了一系列技術(shù)工藝，全面構(gòu)建起一體化數(shù)智化管理系統(tǒng)。例如，在智能驗質(zhì)、智能煉鋼、智慧產(chǎn)線等全生產(chǎn)流程中部署應(yīng)用了109個工藝模型，形成100余項工藝技術(shù)創(chuàng)新，打造出以軸承鋼、齒輪鋼為代表的高端產(chǎn)品集群，贏得國內(nèi)國際用戶的一致好評。”目前，公司在全球擁有1200多家客戶，產(chǎn)品銷往30多個國家和地區(qū)。
強化數(shù)據(jù)管理
一位客戶需要直徑100毫米的汽車鋼棒材，計劃員只需在系統(tǒng)內(nèi)打開“出鋼計劃甘特圖”界面，按照訂單需求，輸入冶煉指令，系統(tǒng)便將出鋼計劃自動編制出來，并下發(fā)給電爐、精煉、連鑄等工序，各工序按照既定標(biāo)準(zhǔn)就可進(jìn)行模塊化生產(chǎn)。
“從接到銷售訂單開始到質(zhì)量設(shè)計、計劃排程、質(zhì)量管控、產(chǎn)品交付，這些環(huán)節(jié)都可以在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中運行，實現(xiàn)了上下游動態(tài)高效銜接。”石鋼信息物流中心四級專家孫茂鋒說，一體化“數(shù)智”系統(tǒng)包括智能裝備系統(tǒng)、智能制造系統(tǒng)、智能運營系統(tǒng)和智能協(xié)同系統(tǒng)。使用該系統(tǒng)后，高創(chuàng)效產(chǎn)品比例可同比提升31%。
“結(jié)合特鋼生產(chǎn)特點，我們按照一流的精益生產(chǎn)管理理念，從原料進(jìn)廠到成品出廠構(gòu)建數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)均衡穩(wěn)定、連續(xù)流暢、緊湊高效的精益生產(chǎn)管理模式。”孫茂鋒說，通過“剛性計劃、柔性調(diào)節(jié)、快速反應(yīng)、精準(zhǔn)保證”和“訂單計劃、生產(chǎn)組織、質(zhì)量控制、能源利用、物流保障、成本核算、精準(zhǔn)交貨”的一級管控，提升了訂單交付能力和質(zhì)量保障能力。
“應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、深度學(xué)習(xí)等技術(shù)，我們已經(jīng)構(gòu)建了準(zhǔn)確的用戶畫像，可實時進(jìn)行客戶需求分析和預(yù)測。實現(xiàn)需求驅(qū)動的精準(zhǔn)營銷，不僅提高了營銷效率，還降低了營銷成本。我們還結(jié)合客戶需求，進(jìn)行分產(chǎn)線、分鋼種、分規(guī)格、分客戶的效益預(yù)測、生產(chǎn)利潤統(tǒng)計和盈利分析，用來支撐對客戶的精準(zhǔn)定位和智能決策。”石鋼銷售中心副主任胡婧告訴記者。
高效節(jié)能減排
在石鋼的電爐車間，廢鋼被源源不斷地送入兩臺電爐中，經(jīng)過高溫熔化后變成火紅的鋼水，再經(jīng)過精煉車間進(jìn)一步處理。整個過程的污染源排放數(shù)據(jù)都在石鋼智能化環(huán)保信息管控一體化大屏上得到實時監(jiān)控。
智能化環(huán)保信息管控一體化大屏具備即時收集和分析環(huán)境檢測數(shù)據(jù)的功能。依托該系統(tǒng)強大的數(shù)據(jù)分析和處理能力，可以指導(dǎo)企業(yè)在生產(chǎn)過程中及時調(diào)整原料投入及試生產(chǎn)工藝，從而高效利用資源，降低環(huán)境污染。正在屏幕前工作的調(diào)度員孟飛告訴記者：“通過深入分析相關(guān)數(shù)據(jù)，我們能夠精準(zhǔn)檢測生產(chǎn)過程中的污染情況，并提高能源利用效率。”
“現(xiàn)在，整個廠區(qū)的污染物排放流程縮短75%以上，同口徑碳排放降低75%，噸鋼電耗較傳統(tǒng)電爐降低30%以上。”石鋼環(huán)保部四級專家孫換佶說，實現(xiàn)高效節(jié)能減排，主要是石鋼采用了智慧化短流程電爐煉鋼技術(shù)。這種創(chuàng)新技術(shù)不僅大幅縮短了生產(chǎn)周期，同時通過技術(shù)創(chuàng)新，對煉鋼、軋鋼系統(tǒng)產(chǎn)生的余熱進(jìn)行高效回收，用于發(fā)電、供暖，最終實現(xiàn)產(chǎn)城融合。高標(biāo)準(zhǔn)的水處理中心，生產(chǎn)用水全部采用城市中水，實現(xiàn)了廢水“零排放”。
通過智慧化管理，石鋼節(jié)能減排成效顯著。2023年獲評國家級“綠色工廠”，2024年被授予雙碳最佳實踐能效標(biāo)桿示范廠。
如今的石鋼，以齒輪鋼、軸承鋼、工模具鋼等高精尖綠鋼產(chǎn)品為核心，用數(shù)智創(chuàng)新破解傳統(tǒng)鋼鐵行業(yè)高排放、低效率難題，持續(xù)領(lǐng)跑特鋼行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型與高質(zhì)量發(fā)展。（記者 宋美倩）