冷藏箱，可以看作是一個移動的特大號“冰箱”，運(yùn)輸過程中要經(jīng)受風(fēng)吹日曬，對冷藏、保溫性能要求非常高。因此，除了需要專用溫控設(shè)備進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)外，還需特殊材料進(jìn)行隔熱保溫。
造一臺這樣的“大冰箱”冷藏箱，需要多久？
答案是220秒。
正在保鮮運(yùn)輸貨物的“大冰箱”冷藏箱。 受訪者供圖
在中集集團(tuán)旗下青島中集冷藏箱制造有限公司（以下簡稱“青島冷箱”），發(fā)泡工程師莊興民告訴記者，保溫層的發(fā)泡工藝是冷藏箱中最核心的技術(shù)。鋼質(zhì)冷藏箱由內(nèi)外兩層鋼板，加上中間聚氨酯發(fā)泡料組成“三明治結(jié)構(gòu)”，整個發(fā)泡過程是閉式澆筑。
過去，莊興民需要拿著小木棒敲打冷藏箱，“聞聲辨病”，觀測發(fā)泡工藝的重要參數(shù)。不僅耗時，準(zhǔn)確度也依賴于經(jīng)驗。后來，青島冷箱通過在生產(chǎn)線上部署傳感器和物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備，采集整個發(fā)泡工藝過程中各項參數(shù)。這些設(shè)備可以與生產(chǎn)設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行實時連接，并傳輸動態(tài)數(shù)據(jù)到云平臺。工程師們對采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析，以獲得生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵指標(biāo)和參數(shù)。
當(dāng)數(shù)據(jù)積累到了可觀量級之后，青島冷箱進(jìn)一步推動工藝智能化升級。通過機(jī)器學(xué)習(xí)算法來推動工藝改善，預(yù)測給定生產(chǎn)條件下的不良品概率。例如，通過自動學(xué)習(xí)和識別復(fù)雜的條件變化，可預(yù)測生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是否為不良品，然后反向優(yōu)化工藝參數(shù)，變“事后分析”為“事前控制”。
青島冷箱生產(chǎn)線正在制造“大冰箱”。 受訪者供圖
中集青島冷箱數(shù)字化工廠辦公室主任耿峰告訴記者，青島冷箱在涂裝車間搭建了數(shù)字孿生平臺，通過物聯(lián)網(wǎng)平臺與產(chǎn)線設(shè)備互聯(lián)，建立產(chǎn)線仿真、工藝仿真。一比一還原真實產(chǎn)線，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控、故障預(yù)測和優(yōu)化調(diào)整，為生產(chǎn)決策提供依據(jù)。
目前，發(fā)泡液用量持續(xù)降低，單張頂板用量從126公斤降至116公斤，實現(xiàn)了發(fā)泡板材料成本降低8%。保壓時間從開始的35分鐘降至目前的28分鐘，效率累計提升20%。人工效率從之前的9人天/臺，降到現(xiàn)在的4.5人天/臺。按照產(chǎn)能最高負(fù)荷計算，以前一天只能生產(chǎn)240臺冷藏箱，現(xiàn)在可以輕松生產(chǎn)300臺，相當(dāng)于220秒造出1臺“大冰箱”。
基于新興技術(shù)打造的智能制造工廠，是中集集團(tuán)在“十四五”期間將數(shù)字化、智能化作為新型工業(yè)化轉(zhuǎn)型的重要實踐。
豐富的實踐也讓越來越多的數(shù)字智能化、工業(yè)機(jī)器人和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)融入現(xiàn)有制造體系和產(chǎn)品中，實現(xiàn)高端化、數(shù)智化、綠色化轉(zhuǎn)型——走進(jìn)中集環(huán)科智能工廠，數(shù)字技術(shù)正重塑傳統(tǒng)制造：數(shù)字孿生/仿真模擬在建新車間實時動態(tài)，連RGV是否走最優(yōu)路徑都能預(yù)警。射線檢測室內(nèi)，AI輔助工程師進(jìn)行焊縫無損檢測評片。在危化品區(qū)域，AI如同嚴(yán)格的“安全教官”，發(fā)現(xiàn)未完成靜電釋放者會“點名”警告。這樣的智能場景像精密咬合的齒輪，通過物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、AI、5G等技術(shù)，實現(xiàn)交期縮短30%、一次性裝配合格率提升10%，檢驗效率提升50%。
中集環(huán)科打造的罐箱行業(yè)首條全自動粉末噴涂線，替代傳統(tǒng)的油漆工藝，實現(xiàn)VOCs近零排放，年減排量78噸，相當(dāng)于種植約1.4萬棵樹。 受訪者供圖
“中集集團(tuán)各業(yè)務(wù)板塊聚焦自動化升級，如集裝箱‘龍騰計劃’、車輛‘超級麥哲倫計劃’、能化‘夢六、夢七計劃’等，通過兩化深度融合，結(jié)合精益的積累，利用數(shù)據(jù)驅(qū)動改善。”中集集團(tuán)CIO潘進(jìn)杰表示，從2018年開始，中集集團(tuán)積極推進(jìn)兩化深度融合和智能制造，聚焦以數(shù)字化示范企業(yè)作為牽引的核心企業(yè)，賦能制造轉(zhuǎn)型和綠色發(fā)展，實現(xiàn)降本提質(zhì)增效。基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺五層架構(gòu)，深入應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、決策式AI等技術(shù)，在能源節(jié)約、關(guān)鍵工藝、員工安全、質(zhì)量檢測等方面取得重大改善；利用數(shù)字孿生+AI，優(yōu)化機(jī)器人集群協(xié)作，降低人機(jī)配比；利用生成式AI，打造AI數(shù)字員工，全面提升企業(yè)員工效率，尤其是藍(lán)領(lǐng)員工人效的提升。
數(shù)據(jù)顯示，截至目前，中集集團(tuán)已經(jīng)打造25家省級、3家國家級智能制造工廠（含2家“卓越級智能工廠”和1家“智能制造示范工廠”），實現(xiàn)了工業(yè)3.0的跨越。在5G應(yīng)用領(lǐng)域，中集集團(tuán)亦引領(lǐng)發(fā)展。2024年4月，旗下青島冷箱成功獲評國家級5G工廠，成為繼寧波中集之后集團(tuán)內(nèi)第二家獲此殊榮的工廠，體現(xiàn)了其在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與智能制造融合方面的積極成效。