在福建某能源石化企業(yè)生產(chǎn)指揮中心，一面30米長的弧形三維可視化大屏實(shí)時跳動畫面，綠色能源、高端材料重大項目建設(shè)場景一覽無余。

“人工智能技術(shù)的應(yīng)用提高了管理、決策的效率。”相關(guān)工作人員表示，通過態(tài)勢感知技術(shù)，指揮中心可以識別出建設(shè)現(xiàn)場的不安全行為，并及時提醒現(xiàn)場工作人員。

近年來，人工智能與經(jīng)濟(jì)社會各行業(yè)各領(lǐng)域廣泛深度融合。國務(wù)院近日印發(fā)的《關(guān)于深入實(shí)施“人工智能+”行動的意見》提到，推動工業(yè)全要素智能聯(lián)動，加快人工智能在設(shè)計、中試、生產(chǎn)、服務(wù)、運(yùn)營全環(huán)節(jié)落地應(yīng)用。深化人工智能與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合應(yīng)用，增強(qiáng)工業(yè)系統(tǒng)的智能感知與決策執(zhí)行能力。

在數(shù)字化浪潮的推動下，智能轉(zhuǎn)型成為制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵路徑?！斑\(yùn)用智能技術(shù)有利于提升產(chǎn)品質(zhì)量、擴(kuò)大企業(yè)銷量；可以降低企業(yè)庫存成本、內(nèi)部協(xié)調(diào)成本和用工成本，幫助減少各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的‘跑冒滴漏’現(xiàn)象?！敝袊ヂ?lián)網(wǎng)經(jīng)濟(jì)研究院副院長史宇鵬在接受記者采訪時表示，制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型可促進(jìn)企業(yè)以更低成本選擇更有市場前景的方向進(jìn)行研發(fā)，從而提升企業(yè)產(chǎn)品研發(fā)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

國家統(tǒng)計局最新數(shù)據(jù)顯示，7月份，規(guī)模以上數(shù)字產(chǎn)品制造業(yè)增加值增長8.4%，其中，智能設(shè)備制造、電子元器件及設(shè)備制造等行業(yè)分別增長13.4%、11.0%；機(jī)器人產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，帶動機(jī)器人減速器、工業(yè)機(jī)器人、服務(wù)機(jī)器人等產(chǎn)品產(chǎn)量分別增長48.0%、24.0%、12.8%。

制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的主體，當(dāng)前，人工智能、大數(shù)據(jù)、5G等技術(shù)快速迭代，制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型加速推進(jìn)，不斷向高端化、智能化、綠色化發(fā)展。

在安徽，某醫(yī)療用品企業(yè)搭建共享平臺、建立信息管理網(wǎng)絡(luò)、創(chuàng)新數(shù)字化管理模式、打造智能工廠，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程的智能化監(jiān)控與管理。據(jù)了解，當(dāng)前該公司車間智能化聯(lián)網(wǎng)比重達(dá)92.85%，生產(chǎn)效率提升23.85%，產(chǎn)品良品率提高20%，能源利用率提高21.15%。

在河南商丘某鋁加工產(chǎn)業(yè)園區(qū)，企業(yè)通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時監(jiān)測系統(tǒng)，讓產(chǎn)品質(zhì)量合格率提升至98%，問題響應(yīng)速度提高60%，綜合能耗降低25%，生產(chǎn)成本降低30%。

近年來，我國牢牢把握數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展機(jī)遇，推動制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)一步深入?！皵?shù)字技術(shù)和實(shí)體經(jīng)濟(jì)融合程度顯著加深?！眹覕?shù)據(jù)局相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，產(chǎn)業(yè)數(shù)字化方面，智能化轉(zhuǎn)變、數(shù)字化改造加速推進(jìn)，建成了萬余家智能工廠，覆蓋超過80%的制造業(yè)行業(yè)大類。

當(dāng)前，數(shù)字經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，智能技術(shù)日益融入制造業(yè)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)。在山東日照某風(fēng)電設(shè)備制造基地的智能化生產(chǎn)車間里，搭載大型部件的AGV按預(yù)定路線平穩(wěn)運(yùn)行，機(jī)械臂靈活轉(zhuǎn)動，精準(zhǔn)對位緊固毫米級螺栓。在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等加持下，該基地構(gòu)建了覆蓋全流程的智能生產(chǎn)體系，整體生產(chǎn)效率提高超30%。

在福建晉江，某智能科技公司自主研發(fā)超級柔性智能制鞋生產(chǎn)線，搭載3D鞋型建模仿真系統(tǒng)，該生產(chǎn)線可24小時無燈工作；使用無線射頻識別芯片，該生產(chǎn)線能動態(tài)識別鞋型、鞋碼、左右腳，無需停工即可實(shí)現(xiàn)多種鞋型、不同鞋碼的同時生產(chǎn)和無縫切換。相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，根據(jù)測算，該生產(chǎn)線可減少約50%的用工，節(jié)省約30%的接著劑，一條生產(chǎn)線10小時可生產(chǎn)超過2300雙鞋。

“制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型需要把智能技術(shù)與業(yè)務(wù)進(jìn)行深度融合?！笔酚铢i認(rèn)為，要讓數(shù)據(jù)在企業(yè)內(nèi)部流動起來，打破部門間存在的信息不對稱問題，讓數(shù)字技術(shù)真正能為企業(yè)效益發(fā)揮作用，從而促進(jìn)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。