原標題：創(chuàng)新鏈與產(chǎn)業(yè)鏈共融共舞
在蘇州光電技術(shù)研究院（以下簡稱“光電院”），初創(chuàng)型企業(yè)可以在這里完成概念驗證、生產(chǎn)樣品、小批量出貨的全過程，打通成果產(chǎn)業(yè)化的“最初一公里”到“最后一公里”；
在蘇州長三角先進材料研究院（以下簡稱“長材院”），企業(yè)可以和產(chǎn)業(yè)鏈伙伴、研究院“眾籌資金”揭榜掛帥，解決制約行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵共性技術(shù)；
在江陰興澄特種鋼鐵有限公司（以下簡稱“興澄特鋼”），公司聯(lián)袂行業(yè)龍頭企業(yè)和高校院所，一起開展基礎(chǔ)理論、工藝技術(shù)研究，加速新產(chǎn)品落地……
以科技創(chuàng)新催生新產(chǎn)業(yè)、新模式、新動能，推動創(chuàng)新鏈、產(chǎn)業(yè)鏈共融共舞。在江蘇科研院所、技術(shù)服務(wù)平臺、科技企業(yè)，圍繞產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)開展聯(lián)合科技攻關(guān)，加強科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新深度融合，正促進產(chǎn)業(yè)發(fā)展向新而行、向高而攀。
為新技術(shù)提供概念驗證平臺
走進光電院，仿佛置身一個微縮版的光學元器件加工廠。6月2日，記者隨“高質(zhì)量發(fā)展調(diào)研行”江蘇主題采訪活動走進光電院時發(fā)現(xiàn)，樓上分布著光器件封測中試線、三維光傳感中試線，樓下是鍍膜中試線和高精密半導體精密儀器實驗室。
“在這里，上下樓就是上下游。”光電院執(zhí)行院長李俠透露，目前光電院已建成微納光學、封裝測試兩大共性工藝公共服務(wù)平臺。創(chuàng)業(yè)者可以將樣機在產(chǎn)線上進行試生產(chǎn)，并驗證設(shè)備在實際生產(chǎn)環(huán)境下的可行性。
光子產(chǎn)業(yè)是現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系的“關(guān)鍵少數(shù)”，技術(shù)壁壘高、產(chǎn)業(yè)帶動性強、頭雁效應(yīng)明顯。近年來，蘇州加快布局光子賽道。光子產(chǎn)業(yè)被列入蘇州培育的八大未來產(chǎn)業(yè)之一。
光電院的成立便是蘇州光子產(chǎn)業(yè)布局中的一顆關(guān)鍵落子。目前，該院通過在項目發(fā)展中給予技術(shù)、人才、公共平臺的支撐，已孵化13家企業(yè)。
“光電院選擇孵化項目有兩條標準：項目不僅要解決光子行業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)問題，還要有廣闊的市場需求?！崩顐b介紹。
光電院孵化的蘇州嵐創(chuàng)科技有限公司（以下簡稱“嵐創(chuàng)科技”），便是一家研發(fā)生產(chǎn)高端鍍膜機的高科技公司。
“我們用光電院的薄膜分布檢測設(shè)備，每周四次對原理樣機進行測試，從而進行概念驗證。光電院全程免費提供測試服務(wù)，這幫公司節(jié)省了幾十萬元的費用，壓縮了幾個月研發(fā)時間。”嵐創(chuàng)科技首席運營官余桂龍說，去年9月，團隊實現(xiàn)了高精度磁控濺射鍍膜機的產(chǎn)業(yè)化。
光電院的平臺賦能在江蘇并非孤例。長材院副院長孫明月介紹，該院通過建設(shè)“概念驗證中心+中試平臺”，幫助項目團隊推進樣品到產(chǎn)品、產(chǎn)品到商品的轉(zhuǎn)變。
“加強科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的深度融合，推動科技成果轉(zhuǎn)化是關(guān)鍵一環(huán)。而科技成果轉(zhuǎn)化的‘最初一公里’，便是概念驗證。”江蘇省戰(zhàn)略與發(fā)展研究中心產(chǎn)業(yè)所所長劉向麗向記者表示，支撐未來產(chǎn)業(yè)發(fā)展的是顛覆性、原創(chuàng)性技術(shù)，而對關(guān)鍵核心技術(shù)的突破，更需要發(fā)揮公共服務(wù)平臺的作用，幫助團隊邁出產(chǎn)業(yè)化的第一步。
整合創(chuàng)新資源，共享研發(fā)成果
“如何讓鋼材組織更加致密、均勻，以確保其做成軸承用在風力發(fā)電機組關(guān)鍵核心構(gòu)件上，游刃有余？”這是近期長材院特種金屬智能定制事業(yè)部材料失效分析負責人高金柱與其團隊，以及張家港中環(huán)海陸高端裝備股份有限公司（以下簡稱“中環(huán)海陸”）的科研人員，共同應(yīng)對的技術(shù)挑戰(zhàn)。
2023年，中環(huán)海陸與長材院成立聯(lián)合實驗室，前者每年提供1000萬元的資金，后者提供公共研發(fā)平臺和技術(shù)人才。
與企業(yè)共同建立聯(lián)合實驗室，可精準幫助企業(yè)解決技術(shù)難題。而“眾籌科研”模式則可以針對行業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)難題，整合創(chuàng)新資源，共享研發(fā)成果。
去年，江蘇瑞復達高溫新材料股份有限公司聯(lián)合蘇州凱萊德環(huán)保科技有限公司，向長材院提出技術(shù)支撐需求。三方商議后決定，兩家公司各出資30萬元，長材院出資60萬元共同資助研發(fā)。隨后，長材院組織了江蘇集萃冶金技術(shù)研究院和常州大學的科研團隊，采用賽馬制的方式，用不同的技術(shù)路線進行科技攻關(guān)。
聯(lián)動產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)以科技創(chuàng)新推動產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，也成為江蘇企業(yè)推動技術(shù)變革的自覺。一汽解放動力總成事業(yè)部黨委書記董亞洲介紹，他們正與主流核心供應(yīng)商合作，研究工藝、技術(shù)、材料等成本改善方案；同時，為測試新一代發(fā)動機綜合性能，他們還聯(lián)合了供應(yīng)商共享和分析產(chǎn)品核心數(shù)據(jù)。
作為國內(nèi)特鋼行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，興澄特鋼與國內(nèi)外頂尖高校及行業(yè)龍頭企業(yè)建立了深度的合作關(guān)系。“我們建立了多個高端裝備產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新聯(lián)合體，積極參與到下游行業(yè)的前期開發(fā)，加速新產(chǎn)品和新成果的落地應(yīng)用?！迸d澄特鋼研究院院長吳小林介紹。
劉向麗說：“‘卡脖子’技術(shù)往往受限于材料和設(shè)備。因此，通過平臺化的科研組織方式，以及多學科交叉的顛覆性創(chuàng)新，可以有效地整合高校、企業(yè)及產(chǎn)業(yè)鏈上下游的生產(chǎn)和創(chuàng)新要素，從而為發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力注入新動能。”