生產(chǎn)車間

    工人在忙碌

　　9月30日，在商南縣現(xiàn)代材料產(chǎn)業(yè)園陜西豪德特新材料有限公司生產(chǎn)車間內(nèi)，機(jī)械轟鳴，一臺(tái)臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備馬力全開，工人正在嫻熟操作，忙碌而有序。
　　該企業(yè)瞄準(zhǔn)增材制造產(chǎn)業(yè)鏈，將不銹鋼廢料、廢銅原料循環(huán)利用，通過(guò)3D打印及粉末冶金技術(shù)，年產(chǎn)600萬(wàn)件粉末冶金及增材制品，填補(bǔ)了商洛增材制造行業(yè)的空白。目前，擁有建設(shè)粉末冶金制粉、粉末冶金汽車零部件、金屬3D打印生產(chǎn)線各3條，研發(fā)定制各類新型設(shè)備90臺(tái)（套），主要生產(chǎn)變速箱配件、齒輪、法蘭、3D打印銅鉻觸頭等產(chǎn)品。
　　該企業(yè)大力發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，緊抓西商融合政策機(jī)遇，實(shí)施校企合作，與西安交通大學(xué)、西安建筑科技大學(xué)等高校科研團(tuán)隊(duì)共建技術(shù)研究中心，將不銹鋼廢料、廢銅原料循環(huán)利用，通過(guò)3D打印及粉末冶金技術(shù)生產(chǎn)各類增材制品，實(shí)現(xiàn)了銅鎘觸頭材料工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用，解決了傳統(tǒng)3D打印過(guò)程中銅的反射率高、散熱快，難以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化、批量化生產(chǎn)應(yīng)用的難點(diǎn)，成功替代德國(guó)西門子電弧熔煉制備銅鉻觸頭技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)。
　　“這臺(tái)3D打印是鋪粉式3D打印，我們將粉末加在供粉艙，然后把零件的模型導(dǎo)進(jìn)去，切片到0.04毫米后，通過(guò)激光把0.04毫米的粉末一層一層燒結(jié)，堆疊成型。這種技術(shù)與傳統(tǒng)的技術(shù)相比，可以把傳統(tǒng)的復(fù)雜的工件、傳統(tǒng)的機(jī)加工工藝無(wú)法加工的工件，進(jìn)行打印生產(chǎn)，一次成型，不用再進(jìn)行二次加工。”3D打印技術(shù)員彭科說(shuō)。
　　“我手上拿的這一款產(chǎn)品叫銅鎘電觸頭材料，主要應(yīng)用于中高壓真空開關(guān)里邊。目前，我們做出的這款銅鎘觸頭材料，它的導(dǎo)熱性、耐電壓強(qiáng)度、抗電伏燒蝕性均優(yōu)于國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有技術(shù)水平，已經(jīng)達(dá)到了行業(yè)領(lǐng)先，主要用于西電寶光、成都旭光、京東方等國(guó)內(nèi)龍頭企業(yè)，客戶都通過(guò)了相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，開始實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)。”公司副總經(jīng)理劉凱正在向前來(lái)參觀的省、市領(lǐng)導(dǎo)自信地展示著公司的產(chǎn)品。
　　陜西豪德特新材料有限公司擁有發(fā)明、實(shí)用新型等專利15項(xiàng)，特別是自主研發(fā)的銅基觸材金屬3D打印技術(shù)行業(yè)領(lǐng)先。產(chǎn)品廣泛用于新能源車、中高壓電器、光伏裝備、通信工程等領(lǐng)域，與中國(guó)西電、陜汽、比亞迪、法士特等知名企業(yè)建立長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系，實(shí)現(xiàn)了西安制造商南配套，填補(bǔ)了全市冶金粉末汽車零部件制造產(chǎn)業(yè)鏈以及全市增材制造產(chǎn)業(yè)鏈的空白。
　　公司總經(jīng)理孫文說(shuō)：“我們的主要優(yōu)勢(shì)是在3D打印銅鎘觸頭這塊兒，目前是做到全國(guó)獨(dú)一家，從裝備制造、工藝路線、產(chǎn)品質(zhì)量上，都經(jīng)過(guò)了專業(yè)機(jī)構(gòu)的認(rèn)可，我們已經(jīng)申請(qǐng)了兩項(xiàng)發(fā)明專利。接下來(lái)，將這個(gè)合金粉末，包括汽車零部件以及銅鎘3D打印觸頭上下游結(jié)合，做成一個(gè)高附加值、高科技的高新技術(shù)企業(yè)。”