打印帶球的哨子只需40分鐘

　　郭嶠認為，3D打印最主要的應用就是快速把產品推向市場。傳統制作方式下，拿到設計后，要先建模具，再做實體，周期都是以天計算，而且還不包括模具建錯了或者不適合客戶要求等狀況。而3D打印，不管模型多復雜，它所花的時間，是以小時計算的，比傳統的方式還是快得多。設計的產品打印出來后，還能快速驗證外觀、功能，這樣就能縮短產品研發周期。

　　利威爾（香港）有限公司（句容利威爾電器有限公司）的魏宏輝認為，3D打印機還可以實現常規工藝實現不了的一些結構零件。“只要三維設計軟件能設計出來的，打印機都可以打印出來，根本不需要進行常規制造工藝的考慮”。比如傳統工藝中的實心部分無法做成空心，但是3D打印機就可以通過設置，將里面做成空心，直接打印出來，還能節省很多材料。

　　他用自己的設備驗證了這個優勢：他用3D打印機打印過一個帶球的哨子，按照常規的工藝，哨子應該分為幾步，先做外殼，再把球放進去，然后把外殼合起來，最后封起來。哨子要想做得好看，吹得響亮，不僅要花上數天的工夫，還要有很好的手工活才行，而通過3D打印機，只花了40分鐘左右，就做成一個哨子，更重要的是，哨子里面的球還在。

　　對于3D打印機的工作效率，上拓科技的邵先生認為，在沒有3D數據之前無法準確界定所需要的時間，3D打印的時間取決于3D數據的體積和所選擇的打印工藝。同樣一個10厘米高的物件，如果是空心的，那么會比實心的更快完成打印，如果選擇3DP工藝，會比使用FDM工藝更快完成打印制作。“但毫無疑問，在小批量生產上，它肯定比傳統工藝制造速度要快得多。”上圖的花瓶，打印出來僅花了6個小時。

　　主要用于批量生產之前

　　由于各種原因，目前，3D打印技術在工業領域的應用主要還是在產品研發過程中的設計驗證，與傳統工藝相結合是當前最多的形式。如在進行批量生產之前，設計出產品，通過3D打印，打印出樣品，進行評估，及時發現產品設計中存在的問題，并對設計的樣品進行功能測試等，甚至還包括用3D打印技術進行模具制造，如打印出真空鑄造件和熔模鑄造件的母模、注塑模等。

　　這似乎與那些能夠打印飛機零件、巧克力甚至打印汽車的3D打印技術有著較大的區別。魏宏輝認為，這源于3D打印機自身的局限性，“目前的3D打印機，精度直接達到模具成型出來的那種程度，打印機的價格都非常昂貴。民用級的價格低，但是精度不夠。另外，不同的材質需要不同的3D打印機，也就是說，暫時沒有一種打印機能通吃所有材料。”

　　但是，這些都沒有阻止他們對于3D打印技術的憧憬和向往，正如邵先生所說，“我相信隨著3D打印技術的發展，將會有越來越多的新工藝、新材料、新裝備的出現，3D打印也將能更好地滿足用戶的所有個性定制需求，而在工業領域則更好地實現設計到產品的直接制造。”而一旦到了那個時候，魏宏輝說“宅男也可以在家開工廠”；郭嶠說，如果車里的一個零件壞了，廠家就會把這個零件的3D數據發給離你最近的打印點，直接打印出零件來安裝上去。