2) 開(kāi)關(guān)、插座安裝完畢后，不得再次進(jìn)行噴漿，以保持面板的清潔。
3) 其它工種在施工時(shí)，不要碰壞和碰歪開(kāi)關(guān)、插座。
應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
1) 開(kāi)關(guān)、插座的面板不平整，與建筑物表面之間有縫隙。應(yīng)調(diào)整面板后在擰緊固定螺絲，使其緊貼建筑物表面。
2) 開(kāi)關(guān)未斷相，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應(yīng)按要求進(jìn)行改正。
3) 多燈房間開(kāi)關(guān)與控制燈具順序不對(duì)應(yīng)。在接線時(shí)應(yīng)仔細(xì)分清各路燈具的導(dǎo)線，依次壓接，并保證開(kāi)關(guān)方向一致。
4) 固定面扳的螺絲不統(tǒng)一(有一字和十字螺絲)。為了美觀，應(yīng)選用統(tǒng)一的螺絲。
5) 同一房間的開(kāi)關(guān)、插座的安裝高度這差超出允許偏差范圍，應(yīng)即時(shí)更正。
6) 開(kāi)關(guān)、插座箱內(nèi)拱頭接線，應(yīng)改為雞爪接導(dǎo)線總頭，再分支導(dǎo)線接個(gè)開(kāi)關(guān)或插座端頭。或采用LC安全型壓線帽壓接總頭后，再分支進(jìn)行導(dǎo)線連接。
六、衛(wèi)生潔具安裝工藝要求
1) 衛(wèi)生器具外表面潔凈無(wú)損壞，安裝牢固平穩(wěn)，不得松動(dòng);各連接處應(yīng)密封無(wú)滲漏;閥門開(kāi)關(guān)靈活。安裝完畢后進(jìn)行不少于2小時(shí)盛水試驗(yàn)無(wú)滲漏，盛水量分別如下：便器高低落水箱應(yīng)盛至板手以下10MM處;各種洗滌盆、面盆應(yīng)盛至溢水口;浴缸應(yīng)盛至不少于缸深的三分之一。
2) 坐便器安裝;安裝前必須檢查坐便器有無(wú)破損、裂紋，進(jìn)水孔與排水口應(yīng)通暢，不符合質(zhì)量要求的不應(yīng)盲目安裝。坐便器應(yīng)安裝平穩(wěn)、端正，位于廁所隔間中，位置應(yīng)正確，并用水平尺度調(diào)整平面水平。
3) 地漏安裝：地漏應(yīng)安裝在地平最低外，其標(biāo)高不應(yīng)超出地面，最低不得低于地面以下5MM。
4) 蹲式大便器排水孔的中心縱向距離墻體面不小于540mm：坐式大便器排水孔的中心縱向距墻體面不小于420mm，坐面距地面的高度300mm:洗臉池安裝：洗臉洗手盆盆口邊距地約800mm;浴盆的上口邊距地面不大于520mm.
5) 洗臉池安裝：洗臉池臺(tái)盆上口距地800MM，臺(tái)盆安裝支架上應(yīng)接觸嚴(yán)密，不得有松動(dòng)。臺(tái)盆應(yīng)用水平尺校正，水平偏差小于等于2MM。三角閥門和臉盆龍頭連接采用鋼管收緊。
6) 衛(wèi)生器具的給水連接管不得有凹凸彎偏等缺陷。
7) 衛(wèi)生器具固定應(yīng)牢固。不得在多孔磚或輕型隔墻中使用膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具。
8) 衛(wèi)生器具及各種給水管在穿過(guò)樓層時(shí)周邊應(yīng)作防漏處理，檢查合格后放可進(jìn)入下道工序施工。
9) 潔具在搬運(yùn)和安裝時(shí)要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水口應(yīng)用防護(hù)用品讀堵好，鍍鉻零件用紙包好，一免堵塞或損壞。
10) 在釉面磚、水磨石墻面剔孔洞時(shí)，宜用電鉆或先用小鏨子輕剔掉釉面，待剔至磚底灰層處放可用力，但不得過(guò)猛，以免將面層剔碎或震成空鼓現(xiàn)象。
11) 潔具穩(wěn)裝后，為防止配件丟失或損壞，配件應(yīng)在竣工前統(tǒng)一安裝。
12) 安裝完的潔具應(yīng)加以保護(hù)，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個(gè)潔具損壞。
13) 通水試驗(yàn)前應(yīng)檢查地漏是否暢通，分戶閥門是否關(guān)好，然后按層段分房間逐一進(jìn)行同水試驗(yàn)，以免漏水使裝修工程受損。
14) 在冬季室內(nèi)不通暖時(shí)，各種潔具必須將水放凈。存水彎應(yīng)無(wú)積水，以免將潔具和存水彎凍裂。
應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
1) 座便器不平，左右傾斜。原因：穩(wěn)裝時(shí)，正面和兩側(cè)墊磚不牢，焦渣天填充后，沒(méi)有檢查，抹灰后不修理，造成高水箱與便器不對(duì)中。
2) 高、低水箱拉、拖把不靈活。原因：高、低水箱內(nèi)部配件安裝時(shí)，三個(gè)主要部件在水箱內(nèi)位置不合理。高水箱進(jìn)水、拉把應(yīng)放在水箱同側(cè)。以免使用時(shí)互相干擾。
3) 零件鍍鉻表面被破壞。原因：安裝時(shí)使用管鉗。應(yīng)使用平面扳手或自制扳手。